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母线槽‘不保压’原因解析
  1.母线本身的结构缺陷

  封闭母线的每个部分都由壳体,导体和绝缘体组成。外壳和导体通过绝缘体相对固定。为了实现封闭母线的良好密封,绝缘子底座和底座的铝盖之间的接触面要紧密,两个触点之间应在各面之间添加圆形橡胶垫圈。

  2.封闭母线焊接质量差

  由于封闭母线的大部分连接是通过焊接进行的,并且封闭母线的外壳是铝,因此铝板容易与氧气相互作用,并且在表面上形成致密的耐火氧化物膜,并且氧化物的比例电影也很大。从熔池中浮出并在焊缝中形成熔渣并不容易。另外,液态铝可溶解大量氢,而固态铝几乎不溶解氢。因此,当熔融的焊接金属快速冷却并固化时,氢太晚而不能沉淀,这很容易在焊缝中形成。潮湿的焊接环境等因素也会影响焊缝的密封性能。

  另外,由于充气管道的不正确连接,即闭合的母线微正压装置的充气管道之间的连接以及与闭合的母线的界面处的连接,存在一定程度的泄漏。分析上述闭合母线泄漏的原因。不良组装引起的泄漏约占60%,不良焊接质量造成的泄漏约占30%。

母线槽‘不保压’原因解析


  3.运输长度问题

  由于封闭的母线槽很长,因此不可能在出厂前直接焊接。仅可分段运输到现场进行焊接和组装。途中的颠簸和颠簸会导致密封压盖变形,在安装过程中无法牢固安装。

  4.不规则操作方法

  密封件组装好后,工作人员会漏气。拆卸和重新组装为时已晚。对于电力建筑公司来说,在泄漏点外使用大量密封剂是一种常见的做法。这种方法可以暂时解决空气泄漏的问题,但是在很长一段时间内,由于压盖的内部压力,压盖外壳的温度受温度变化的影响以及密封胶的老化和破裂,这些泄漏点再次出现。这是一些电厂在发电时经常在一年左右内发生故障的主要原因。

  上篇文章我们有分享母线槽与母线桥的区别在哪?大家可以去看一看。